يکشنبه ۳۰ ارديبهشت ۱۴۰۳ - ۱۸:۴۳

تاریخ: ۰۸ بهمن ۱۳۹۶ ، ساعت ۲۰:۲۶

بازدید: ۲۷۵

کد خبر: ۱۰۰۵۵

سرویس خبر : معادن و مواد معدنی

سنگ آهن، کنسانتره و گندله سنگ آهن

بررسی تکنولوژی گندله‌سازی

می متالز - گندله به‌عنوان یکی از مهم‌ترین خوراک‌های کوره‌های بلند فولادسازی، تقاضای رو به رشدی دارد. در این گزارش، تاریخچه فرآیند تولید گندله شرح داده شده است.

به گزارش می متالز، گندله‌سازی فرآیندی است که طی آن، سنگ‌ آهن ریزدانه، به گلوله سختی تبدیل می‌شود که قابل شارژ کردن در کوره‌بلند فولادسازی است. تقاضای جهانی گندله در سال‌های 2015 و 2016، به همراه پیش‌بینی آن در سال 2021، در نمودار 1 آورده شده است.

همانطور که در نمودار مشاهده می‌شود، تقاضای گندله، تا سال 2021، حدود 25 درصد نسبت به سال 2016 افزایش خواهد یافت. به همین خاطر و با توجه به تقاضای رو به افزایش برای استفاده از گندله در کوره‌های بلند، به سراغ بررسی تکنولوژی تولید گندله رفته‌ایم.

در گندله‌سازی، گلوله‌ای خام (گندله سبز) که از ذرات سنگ آهن تشکیل شده است، پس از حرارت دیدن، سخت شده و به گندله تبدیل می‌‌شود. در اوایل پدید آمدن فرآیند زینترینگ، تلاش‌هایی انجام شد تا کارایی این فرآیند را برای استفاده از سنگ آهن‌های بسیار ریز افزایش دهد. این فرآیند که به‌عنوان یکی از جایگزین‌های مواد زینترشده مطرح شد، گندله‌سازی نام گرفت.

در گذشته، در سوئد و آلمان، استفاده زیاد از ذرات ریز در مخلوط تولید مواد زینترشده، بازده تولید را به‌شدت تحت‌الشعاع قرار داده بود. از همین رو، فاز نخست تولید گندله در همین مناطق رخ داد. اولین پتنت در گندله‌سازی، در سال 1912 در سوئد، به نام ای.جی اندرسن (AG Andersson) به شماره 35124 ثبت شده است. پتنت مشابهی نیز در سال 1913، به نام سی.ای برکلسبرگ (CA Brackelsberg) در آلمان ثبت شد. در سال 1926، یک کارخانه کوچک با ظرفیت تولید روزانه 120 هزار تن، برای شرکت آلمانی کراپ تأسیس شد که بعدتر در سال 1937، به منظور ایجاد فضا برای توسعه کارخانه زینترینگ، برچیده شد.

فاز دوم توسعه فرآیند گندله‌سازی در ایالات متحده آمریکا اتفاق افتاد. پایه اصول اولیه تولید گندله به روش مدرن، در سال 1940 در بخش معدن دانشگاه مینه‌سوتا نهاده شد. در خلال تحقیقات، دکتر دیویس و اعضای گروه تحقیقاتی وی متوجه شدند که استفاده از سنگ آهن کم‌عیار ایالت مینه‌سوتا مشکل است. این سنگ‌های حاوی آهن که عیار آن‌ها بین 25 تا 30 درصد بود، بسیار سخت و ساینده بودند. این سنگ‌ها در اثر اکسیداسیون و فرآیند لیچینگ که به طور طبیعی رخ می‌دهد، به هماتیت پرعیار تبدیل می‌شدند. ذرات آهن معدنی استخراج شده مگنتیتی بودند و ابعاد حدود 80 درصد آن‌ها، حدود 44 میکرون (مش 325) بود. کنسانتره حاصل از آن‌ها حاوی 65 درصد آهن و 8 درصد سیلیسیوم بود. این تحقیقات ادامه یافت تا جایی که در سال 1945، علاوه بر یافتن روشی نوین برای تغلیظ سنگ آهن کم‌عیار، امکان استفاده از کنسانتره نیز در کوره‌های فولادسازی فراهم شد. روش به این صورت بود که کنسانتره خیس، داخل یک دیسک چرخنده ریخته می‌شد و گلوله‌هایی بین 15 تا 25 میلی‌متر تولید می‌کرد. سپس این گلوله‌ها در کوره مناسبی پخته و سخت می‌شدند. این گلوله‌ها که اکنون گندله نام داشتند، قابل استفاده در کوره بلند بودند. به تدریج شرکت‌های جدیدی در آمریکا شروع به استفاده و توسعه این روش کردند؛ به‌طوری که در سال 1949، تولید گندله از دیسک چرخنده در آمریکا و سوئد کاملا پذیرفته شد، هرچند که درباره دمای پخت گلوله‌ها همچنان نظرات مختلفی وجود داشت. امروزه 3 روش کلی برای حرارت دادن گلوله‌های سبز خام وجود دارد: کوره شفت عمودی، روش لورگی (Lurgi) و کوره گریت-کیلن (Grate Kiln).

منبع: اخبار فلزات

گندله‌سازی سوئد آمریکا