تاریخ: ۲۹ مهر ۱۳۹۷ ، ساعت ۲۰:۳۸
بازدید: ۲۲۸
کد خبر: ۲۰۹۶۰
سرویس خبر : انرژی
مدیر ناحیۀ انرژی و سیالات فولاد مبارکه مطرح کرد:

سازوکارهای مدیریت یکپارچه آب/هیچ هدر رفت آبی نداریم

می متالز - استفادۀ بهینه از منابع انرژی و به ویژه آب از ابتدای بهره‌برداری در دستور کار فولاد مبارکه بوده و در اهداف استراتژیک و اساسی این شرکت لحاظ شده است؛ از این‌رو فولادمبارکه در این راستا همواره پروژه‌های متعدد برای کاهش مصرف هرچه بیشتر را ارائه و اجرا کرده است.
سازوکارهای مدیریت یکپارچه آب/هیچ هدر رفت آبی نداریم

به گزارش می متالز، عباس اکبری محمدی مدیر ناحیۀ انرژی و سیالات فولاد مبارکه عنوان کرد: فولاد مبارکه برای مدیریت یکپارچه  آب در در سه بخش کار کرده است. که یکی تامین آب از منابع جدید و دیگری بازچرخانی پساب  صنعتی و تکمیل تصفیه خانه داخلی و در نهایت کاهش مصرف آب در فرآیندهای  تولید شرکت است.

وی در خصوص تامین آب عنوان کرد: این پروژه‌ها با سرمایه گذاری هوشمند و قابل توجه به گونه‌ای است که انتقال و تصفیۀ پسابهای شهرهای اطراف به شرکت فولاد  مبارکه انجام شده و با تکمیل شبکۀ جمع آوری داخل شهرها و اتصال مشترکین و رسیدن به ظرفیت نهایی طرح، حدود ۳۰ درصد آب موردنیاز شرکت از این طریق تأمین خواهد شد. اجرای پروژۀ جمع آوری پسابهای شهری و شهرهای همجوار شرکت علاوه بر اینکه آپساب را به آب قابل استفاده در صنعت مبدل می کند، شرایط منطقه را نیز از منظر بهداشتی و محیط زیستی ارتقا می دهد.

وی در خصوص پروژه‌های  بازچرخانی و استفاده مجدد از پساب صنعتی و توسعه تصفیه‌خانه‌های داخلی شرکت نیز گفت: با اجرای این پروژه ما دیگر هیچ هدر رفت آبی نداریم و پساب  داخلی بازچرخانی کامل می‌شود. که البته برای آن سرمایه‌گذاری سنگین و برنامه‌ریزی‌های هوشمندانه‌ای صورت گرفته است تا در مدار بهره‌برداری قرار گرفته اند . در کنار این موضوع ما پروژه RO و ROتکمیلی را داریم که کمک به بهبود کیفیت آب می کند.واحد  RO برای افزایش کیفیت آبی که بازچرخانی می شود احداث شده است به این دلیل که آب بازچرخانی شده آبی با سختی بالا است و برای اینکه در رنج آب صنعتی باشد در پلنت RO به آب با کیفیت و نرم تبدیل می شود تا به خطوط تولیدی تزریق شود و در این فرایند مقداری آب ریجکت هم تولید می شود  که در RO تکمیلی این آب ریجکت  هم مجددا در فرآیندی به آب با کیفیت  برای مصرف تبدیل می شود و در نهایت مقدار ناچیزی آب ریجکت نهایی می ماند که برای خنک کاری سرباره استفاده می شود. این اقدامات سب شده که فولادمبارکه دیگر آب هدررفته ای  نداشته باشد.کگمن

اکبری محمدی ادامه داد: به واسطه این اقدامات انجام شده در شش ماه گذشته ما 35 درصد آب ورودی خود را از بیرون کارخانه کاهش داده ایم و برنامه های بعدی ما روی کاهش بیشتر آب مصرفی از خارج چرخه بازچرخانی است.

اکبری محمدی سومین دسته پروژه های کاهش مصرف آب در فولاد مبارکه را مربوط به طرح‌های کاهش مصرف آب در فرایندهای تولید دانست و در این خصوص گفت: پروژه‌ها و اقدامات بزرگ و کوچک متعددی با همکاری واحدهای تولیدی شرکت و ناحیۀ انرژی و سیالات تعریف و اجرایی شده که نتیجۀ آنها نیز کاهش مصرف آب صنعتی در واحدهای تولیدی شرکت است.با راه اندازی و تکمیل تمام فازهای مجموعۀ پروژه‌های فوق بخش زیادی از آب خام موردنیاز شرکت کاهش یافته است.

وی افزود: مجموعه سرمایه گذاری که از فولادمبارکه در این مدت برای پروژه های کاهش مصرف آب انجام شده بیش از 350 میلیارد تومان بوده است و حدود ۱۰۰میلیارد تومان دیگر نیز برای پروژه های در دست اجرا تعیین شده است.

وی  پروژه جدیدی که از سوی فولادمبارکه حمایت شده را معرفی کرد و گفت انتقال اب از دریا های آزاد  پروژه ای است که در آن فولادمبارکه  با همکاری صنایع دیگر استان همکاری دارد. مقدمات این پروژه شروع شده و در راستای این پروژه بناست آب صنایع از یک منبع پایدار و از آبهای غیر سطحی تامین شود.

عناوین برگزیده